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     如何挑選適合自己的折彎機? 選擇折彎機時，應從以下幾個因素加以考慮: 

     工件
     第一個值得考慮的重要事項是您要生產的零件,要點是購買一臺能夠完成加工任務而工作臺最短、噸數最小的機器.仔細考慮材料牌號以及最大加工厚度和長度.如果大部分工作是厚度16 gauge、最大長度10英尺的低碳鋼,那么自由彎曲力不必大于50噸.不過,若是從事大量的有底凹模成形,也許應該考慮一臺150噸位的機床.假定最厚的材料是1/4英寸,10英尺自由彎曲需要165噸,而有底凹模彎曲（校正彎曲）至少需要600噸.如果大部分工件是5英尺或更短一些,噸數差不多減半,從而大大降低購置成本。

      撓變
      您還要考慮這臺機器可能發生的撓變.在相同的載荷下,10英尺機工作臺和滑塊出現的撓變是5英尺機的4倍.這就是說,較短的機器需要較少的墊片調整,就能生產出合格的零件.減少墊片調整又縮短了準備時間。 

      材料牌號也是一個關鍵因素
      與低碳鋼相比,不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右,而大多數牌號的軟鋁減少50%左右.您隨時可以從折彎機廠商那里得到機器的噸數表,該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數估算。

      零件的彎曲半徑
      采用自由彎曲時,彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。在自由彎曲過程中,凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍，若彎曲半徑差不多小到材料厚度,須進行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右. 

      如果彎曲半徑小于材料厚度,須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模,并求助于壓印彎曲法.這樣,就需要10倍于自由彎曲的壓力。就自由彎曲而言,凸模和凹模按85°或小于85°加工,采用這組模具時,注意凸模與凹模在沖程底端的空隙,以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲. 
通常,自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°,彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。

      對于有底凹模彎曲,模具角度一般為86 ~ 90°.在行程的底端,凸凹模之間應有一個略大于材料厚度的間隙.成形角度得以改善,因為有底凹模彎曲的噸數較大（約為自由彎曲的4倍）,減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。

      壓印彎曲與有底凹模彎曲相同,只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑,而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度.由于施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料,基本上避免了回彈。

      為了選擇最低的噸數規格,最好為大于材料厚度的彎曲半徑作打算,并盡可能地采用自由彎曲法.彎曲半徑較大時,常常不影響成件的質量及其今后的使用.

      精度: 彎曲精度是一個需要慎重考慮的因素,正是這個因素,決定了您需要考慮一臺CNC折彎機還是手控折彎機.如果彎曲精度要求±1°,而且不能變,您必須著眼于CNC機。CNC折彎機滑塊重復精度是±0.0004英寸,成形精確的角度須采用這樣的精度和良好的模具.手控折彎機滑塊重復精度為±0.002英寸,而且在采用合適的模具的條件下一般會產生±2~3°的偏差。此外,CNC折彎機為快速裝模作好準備,當您需要彎制許多小批量零件時,這是一個不容置疑的考慮理由.模具: 即使您有滿架子的模具,勿以為這些模具適合于新買的機器.必須檢查每件模具的磨損，方法是測量凸模前端至臺肩的長度和凹模臺肩之間的長度。

      對于常規模具，每英尺偏差應在±0.001英寸左右，而且總長度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具,每英尺精度應該是±0.0004英寸，總精度不得大于±0.002 英寸，最好把精磨模具用于CNC 折彎機，常規模具用于手動折彎機。 

      確實,我們常常犯了只買新的折彎機而不買與之配套的合適模具的錯誤。